銅フォームの製造方法はどのようなものですか？
銅フォームこれは新しい多機能材料です。どのように製造されるのでしょうか？実際、ほとんどの金属と同様に フォーム銅フォームは、主に銅を基材として使用します。製造工程において、多数の相互接続された、または相互接続されていない細孔が銅基板全体に均一に分布します。
銅フォームは、発泡金属の利点を備えているだけでなく、銅本来の特性も受け継いでいます。例えば、優れた電気伝導性と延性を示します。 ニッケルフォーム銅フォームは、製造コストが低く、用途の幅も広いという利点があります。しかし、銅の特性を受け継いでいるため、銅フォームと銅はどちらも耐食性が低いという欠点があります。以下に、銅フォームの製造プロセスと方法について概説します。
1. 粉 冶金法
この方法は、銅粉末に発泡剤を連続的に添加するものである。焼結が完了すると、発泡剤が揮発し、気孔が残って発泡銅が形成される。
2. 電気化学的析出法
この製法で製造された発泡銅は、比較的均一な形状と約95%の多孔性を示し、一般的に発泡金属の製造に適している。
3. 焼結脱湿プロセス
これまでの2つの方法と比較すると、この方法は非常に複雑です。まず、電解銅粉末、塩化ナトリウム顆粒、および各種添加剤を混合します。次に、この混合物を成形してグリーンコンパクトを作ります。このグリーンコンパクトをアルゴン雰囲気中で焼結し、得られた生成物を循環式温水浴で溶解します。溶解後、材料を超音波浴洗浄およびアセトン洗浄します。洗浄後、乾燥させて開放構造を形成します。しかしながら、この方法で得られる気孔率はわずか50～81%で、平均気孔径は0.2～4mmです。
現在、ほとんどの 銅フォーム 製造においては、主に上記の3つの方法が用いられます。粉末冶金法と電気化学蒸着法は、製造工程において最も一般的に用いられる技術です。発泡金属は数多くの利点と実用性を持ち、幅広い応用分野が期待されていますが、製造コストの削減と製造工程の改善は、解決すべき科学的な課題となっています。
