ニッケルフォームは「多孔質金属」ファミリーの新製品です。高度な深加工技術により、三次元貫通網目構造を有するニッケルフォームスポンジを製造しています。比重は0.2～0.3で、水の1/4、木の1/3、アルミニウムの1/10、鉄の1/30に相当します。多孔質構造は広帯域の吸音特性を有し、切断、曲げ、簡易接着が可能で、優れた熱伝導性も備えています。均質な三次元網目構造は、濾過機能を有し、気体や流体の流動安定性を高めます。
ニッケル骨格は中空で冶金状態が相互に連結しており、多孔度は最大 96 ～ 98% に達し、嵩密度はニッケルのわずか 50 分の 1 で、比表面積はニッケルの優れた物理的および化学的性質を依然として保持しているため、この新しい構造の特性により、用途範囲が広がる機能的な新材料となっています。

ニッケルフォーム構造の拡大

ニッケルフォーム構造モデル

製品アプリケーション

電極材料
特にニッケル水素電池はノートパソコン、携帯電話、電動スクーター、電気自動車、ハイブリッドカーなどに広く使用されています。

燃料電池
溶融炭酸塩型燃料電池は、一般的に550～700℃で作動します。発泡ニッケルは、燃料電池の電気触媒として使用できます。発泡ニッケルは、プロトン交換膜製造セル（PEMFC）の双極電極板改質材、固体酸化物燃料電池（SOFC）の電極リレーフィーダー、電気分解用電極材料の製造に使用できます。燃料電池では、より広い表面積を利用して水素や合成ガスを生成することもできます。

触媒担体
ニッケルフォームは、低圧入力孔と固有の引張強度および耐熱衝撃性を備えた独自の開孔構造を有しており、自動車用触媒コンバーター、触媒燃焼、ディーゼル黒煙浄化装置などの担体として利用されています。エンジンのコールドスタート時の一酸化炭素および炭化水素の転化において、ニッケルフォーム触媒担体は熱伝導性が高いため、セラミック担体よりも優れた性能を発揮する可能性があります。この点において、ニッケルフォームは耐熱鋼触媒担体よりも、あるいはそれ以上の性能を発揮する可能性があります。その他の用途としては、フィッシャー・トップシュ法、ガス改質法、ファインケミカルの水素化反応におけるフォーム触媒担体などがあります。

難燃性および防爆性
現在、発泡金属のほとんどは、それ自体が難燃性を有し、また優れた液体浸透性も備えています。これらの特性に基づき、ニッケル発泡は防爆難燃材の分野で広く利用されており、最も一般的な用途としては、アセチレン炎や酸素炎を用いたガス溶接、ガス切断、トーチシステム、石油・ガス回収システムなどがあり、現在では燃料タンクや液化ガスタンクの多孔質耐火・防爆充填材にも使用されています。現在では、燃料タンクや液化ガスタンクの多孔質耐火・防爆充填材としても使用されています。

吸音性と耐火性
発泡体の勾配多孔質特性と金属の不燃性により、ニッケルフォームは吸音性と防火性の二重の機能を有し、カラオケ、映画館、講堂、会議室など、吸音性と防火性能に対する要求が高い場所に広く使用されています。例えば、日本では発電機室、録音室、新幹線の吸音などにニッケルフォームが使用され、非常に良好な結果を得ています。

振動減衰
ニッケルフォームは、非常に高い剛性を有するだけでなく、衝撃を受けた際に独自の減衰特性によって衝撃エネルギーを吸収します。そのため、その衝撃吸収性と減衰特性を活かし、自動車のバンパー、エレベーターや輸送システムの緩衝材などにも広く使用されています。

軽量化
ニッケルフォーム複合パネルは、高強度、軽量、耐火性、環境保護性、耐腐食性、吸音性などの優れた特性を有しています。鉄道車両、電気バス、船舶、エンジニアリング設備、建築物の軽量化を実現する重要な新素材です。溶接、成形、塗装が可能で、鉄道車両の床材、間仕切り板、建築装飾などの分野で既に成功を収めています。