新規複合発泡剤による均一な細孔径分布を有するアルミニウム発泡体の製造

金属泡立ち、特にアルミフォームは、材料分野でますます広く利用されています。溶融発泡プロセスは、その高い製造効率と比較的安定した製品特性により、工業生産において広く利用されています。特性と気孔構造の正確な相互関係はまだ完全には解明されていませんが、で気孔サイズが小さく、欠陥が少ない、均一に分散された泡が常に非常に望ましい。

現在、アルミニウムフォーム溶融発泡プロセスでは、発泡剤（通常はTiH2）の分解が早く、分散性が悪いため、気孔径の小さいアルミニウムフォームを製造することが困難です。これに基づいて、清華大学のYanxiang Li教授の研究グループは、酸化処理後のAlMg35中間合金溶融物にTiH2を予備分散させるプロセスを研究し、分解することなく分散プロセスを完了し、新しいAlMg35-TiH2複合発泡剤を開発しました。また、攪拌時間と発泡剤の投与量が対応するアルミニウムフォームの品質に及ぼす影響を分析しました。研究成果は、「Journal of Materials Processing Technology」誌に「AlMg35-TiH2複合発泡剤の開発と小気孔アルミニウムフォームの製造」というタイトルで掲載されました。アルミニウムフォームこの複合発泡剤を用いて製造されたTiH2粒子は、良好な構造、小さな気孔径、均一な気孔分布、球状の気孔形状を特徴としています。このプロセスの改善点は、TiH2粒子が低融点合金溶融物中に長時間撹拌することで分散し、分解しにくいことです。

この発泡剤を用いることで、平均気孔径が0.6mmに縮小したアルミニウム発泡体において、優れた再現性のある小気孔セル構造を形成することに成功しました。これは主に、予備酸化処理とAlMg35の埋め込みによりTiH2の分解時間が遅延し、攪拌時間がより許容範囲に収まったことによるものです。予備酸化されたTiH2粒子は液体AlMg35合金中に分散しており、TiH2粒子をアルミニウム溶融物中に分散させやすく、粒子の凝集が少なくなっています。さらに、この方法は発泡段階で添加するTiH2の量を削減できるため、コストが削減され、より適切な成形プロセスを実現します。工業製造業。