触媒燃焼は、触媒表面における燃料の完全酸化反応です。触媒燃焼反応中、反応物は触媒表面で低エネルギー表面フリーラジカルを形成し、振動励起生成物を生成し、赤外線の形でエネルギーを放出します。反応が完了すると、触媒の選択性により、有毒有害物質を生成する副反応の発生が効果的に抑制され、NOx、CO、HCなどの汚染物質はほとんど発生しません。
触媒燃焼の用途は広く、温度の違いによって低温燃焼（1000℃）に分けられます。
低温触媒燃焼：排ガス浄化。低温乾燥
中温触媒燃焼：家庭用ガス機器。屋内および屋外の暖房および暖房。
高温触媒燃焼：航空機エンジン、天然ガス発電、産業用ボイラー、高温炉。

高効率、省エネの触媒製造技術、低CO2制御技術、低騒音制御技術、低NOx制御技術に加えて、ガス赤外線触媒バーナーのコア製造技術で最も重要なことは、触媒コーティング技術に合わせて適切な触媒キャリアを使用することです。キャリア材料は、強力な耐高温性と耐熱衝撃性を備えているだけでなく、触媒の反応効果を促進して燃焼効率を高めるために、高い比表面積も備えている必要があります。
現在、業界ではハニカムセラミック材料が一般的に使用されていますが、セラミックは強度、耐熱衝撃性、比表面積に一定の限界があります。
従来のハニカムセラミックやハニカムメタルと比較すると、発泡金属には以下の利点があり、現在の製品の最適な代替品およびアップグレード製品です。
1. 優れた耐高温性
2. 耐酸性・耐アルカリ性に優れ、過酷な環境でも使用可能
3.優れた通気性、低い空気抵抗、三次元の細孔構造により空気の分布が促進されます。
4.金属基板は熱伝導性が良く、耐熱衝撃性に優れ、機械的強度が高く、破損しにくく、長寿命です。