金属フォームの材料特性、種類、応用展望

の種類金属泡
現在、発泡金属の主な製造方法は、焼結法、電気めっき法、圧力鋳造法、発泡法の4つです。その中でも、電気めっき法と発泡法に細分される粉末冶金法が最も一般的です。ここでは、最初の3つについて簡単にご紹介します。
アルミフォームおよびその合金：軽量で、断熱性、遮音性、電磁波遮蔽性、衝撃エネルギー吸収性などの特性を有しています。主にミサイル、航空機、およびそれらの回収部品の衝撃保護層に使用されています。また、自動車の緩衝材、電気部品などの分野でも使用されています。でc 機械制振装置、パルス電源電磁波シールド等
ニッケルフォーム：連続した細孔構造と高い多孔性により、高い通気性、高い比表面積、毛細管力といった優れた性能を発揮します。液体フィルター、触媒、アトマイザー、バッテリー電極板、熱交換器などの製造によく使用されます。
銅フォーム： 銅フォームは優れた導電性と延性を有し、ニッケルフォームと比較して製造コストが低く、導電性も優れています。電池負極（キャリア）材料、触媒担体、電磁シールド材料の製造に大きな期待が寄せられています。しかし、銅フォームは耐食性が低いためニッケルほど優れておらず、その応用範囲は限られています。
金属フォームの応用
発泡金属は、航空宇宙、石油化学、環境保護、建設、輸送保護など、一連の産業発展において広く利用されています。発泡金属の応用分野は、対象となる問題に応じて、主に4つの方向に分けられます。
ラミネートボディ：なぜなら金属フォーム一定の強度、延性を有し、密度と重量が低いため、各種積層複合材料の製造に広く用いられており、パネル、ハウジング、管体を担う軽量コイルの製造にも広く用いられています。航空機、移動式建築物、宇宙船、そりなどに使用される締め付け部品の芯材など、幅広く使用されています。
支持体:発泡プラスチックは軽量かつ硬く、優れた支持力と熱伝導性を備えています。主翼ハウジング、ミサイルのノーズスタック、宇宙船の着陸装置など、幅広い用途に使用されています。また、軽量、硬質、耐火性が求められる建築部品や手すり、薄肉円筒シェルの補強や支持にも金属発泡材が使用されています。
クッション性と衝撃吸収性：金属フォームはエネルギーを吸収する能力があり、物体にかかる外力を安全な範囲にまで低減することができます。金属フォームの密度を調整することで、その強度を把握することができ、様々な材料のクッション用途に適用することができます。そして、一定の応力の作用下では、金属フォーム大きな圧縮応力に耐え、大きなエネルギーを吸収することができます。例えば、人工骨の製造において、金属発泡体は高い機械的特性を持つだけでなく、人間の骨に必要な大きな多孔性も満たしています。
ノイズ低減:金属発泡体は優れた吸音・遮音効果を有し、高速道路の騒音低減、自動車の内燃機関シリンダー、高速鉄道の発電室、ラジオ録音などに使用されています。
新しい素材として、金属発泡体コスト面と実用性の両面で非常に優れた性能を有しています。現在の科学技術の発展動向を踏まえ、金属発泡体の革新的な製造と応用分野の拡大は活発に行われており、今後の発展が期待されます。