ニッケルフォームの前処理の紹介

ニッケルフォーム電池の電極を作るのに使われる材料であり、通常のニッケルの製造工程はフォーム材料は次のとおりです。ポリウレタンスポンジを最初に導電化し、次に電着し、最後に焼結します。

上記のステップにおいて、導電性処理は、一般的に、化学めっき、導電性接着剤のコーティング、真空めっき3つの方法があります。電着法は硫酸塩ニッケルめっきまたはスルファミン酸ニッケルめっきです。既存の焼結工程は、まずポリウレタンスポンジを空気中で焼却し、次に水素還元雰囲気下で還元・焼結する2段階の工程で、空気中で焼却したポリウレタンスポンジを300～700℃の温度で酸化・脱炭します。焼結工程は、ポリウレタンスポンジを空気中で焼却し、次に水素還元雰囲気下で還元・焼結することで完了します。還元処理は、水素還元雰囲気下で800～1000℃の温度で30～60分間実施し、還元雰囲気はアンモニア分解ガスであり、消費される分解ガスの量は0.8～1.2L/gです（ニッケル1グラムあたり0.8～1.2リットルのアンモニア分解ガスが消費されます）。

改良された製造方法ニッケルフォームポリウレタンスポンジの導電化、電着、焼結を含む工程であって、前記焼結工程は、電着後、ポリウレタンフォームを還元雰囲気中で直接熱分解焼結する工程であることを特徴とする。ここで、還元雰囲気はアンモニア分解ガスであり、還元温度は400～1000℃、還元時間は30～60分、分解ガス消費量は0.4～0.8L/gである。（ニッケル1グラムあたり、0.4～0.8リットルのアンモニア分解ガスを消費する必要がある。）アンモニア分解ガスは窒素と水素の混合物であり、窒素と水素の体積比は1：3である。

反応機構は、ニッケルフォームポリウレタンスポンジを水素還元雰囲気中で直接熱分解焼結すると、炭素と水素が作用してCH4、C2H6などのガス状炭化水素が生成され、上記のガス化プロセスは多孔質体クリーナー内のグラファイトCを除去するのに十分です。

これは、ニッケルフォームの焼結工程における、割れやすい、変形がアーチ状になる、収率が低い、エネルギー消費量が多い、ニッケルフォームの機械的性質が安定しないなどの、既存の技術の欠点を効果的に解決します。