金属フォームの衝撃疲労に対する最もホットな1つ - 銅フォームの作り方 - 北海メーカーと工場

金属発泡体の衝撃疲労に対する最もホットな研究の一つ - 銅発泡体の作り方 - 北海

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金属発泡体の衝撃疲労に対する最もホットな研究の一つ - 銅発泡体の作り方 - 北海詳細：

銅フォームは、銅マトリックス上に均一に分布した多数の連続または非連続の細孔を有する、新しいタイプの多機能材料です。銅フォームは優れた導電性と延性を有し、ニッケルフォームと比較して製造コストが低く、優れた導電性を有しています。そのため、電池負極（キャリア）材料、触媒担体、電磁シールド材料などの製造に使用できます。

特に、発泡銅は電池電極の基板として明らかな利点がありますが、銅はニッケルほど耐腐食性がないため、用途も制限されます。

発泡銅は粉末冶金と電気メッキによって製造され、発泡金属は溶融金属に発泡剤を加えて製造されます。

1.粉末冶金金属フォームは粉末に発泡剤（NH4Clなど）を加えて作られますが、焼結中に発泡剤が揮発して空隙が残ります。

2. 電気化学的堆積法は、Cu、Ni、NiCrFe、ZnCu、NiCu、NiCrW、NiFe などの金属や合金を骨格とする金属発泡体など、規則的な形状と最大 95% の多孔度を持つ発泡金属の製造に使用できます。

金属は電気化学的方法によって多孔質体上に堆積され、堆積された成分は焼結によって互いに結合され、強度が必要な高多孔性金属フォームに達します。この金属フォームは高い多孔性を有し、触媒、電解質など、より多くの材料を充填することができます。
3. スルーホール銅フォームは、焼結脱溶媒法によって製造されます。電解銅粉末、NaCl粒子、添加剤を均一に混合し、圧粉体を形成します。焼結炉をアルゴン雰囲気下に設置し、得られた製品を循環温水中に置きます。装置内で溶解した後、超音波水浴とアセトンで洗浄し、最後に乾燥させることで、三方向連結空間網目構造からなる開孔が形成されます。開孔は、気孔率が50～81％、平均気孔径が0.2～4mmで、気孔分布が一定です。

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